Filtre à sac ou filtre de sécurité ? Choisir le bon étage de filtration

Dans un système de filtration industrielle, un filtre à sac et un filtre de sécurité peuvent occuper différentes étapes : un filtre à sac peut traiter une charge de solides plus élevée, tandis qu'un filtre de sécurité assure une protection supplémentaire avant un équipement en aval sensible.

Le bon choix dépend de ce qui entre dans l'étape de filtration et de ce qui doit être protégé par la suite.

Une configuration typique est la suivante :

Liquide de procédé → Filtration primaire → Filtration de sécurité → Procédé en aval

Commencer par l'étape de filtration, pas par le nom du filtre

Avant de choisir un équipement, examinez l'état du liquide à ce point du procédé.

Si le liquide contient une quantité relativement élevée de solides en suspension, l'étape de filtration doit traiter efficacement cette charge de solides.

Si la plupart des particules les plus grosses ont déjà été éliminées, la priorité suivante peut être de maîtriser les particules restantes avant qu'elles n'atteignent un procédé en aval sensible.

Cela conduit à une distinction simple :

• Charge de solides plus élevée : filtration primaire ou intermédiaire

• Particules résiduelles : filtration de sécurité

• Équipement en aval sensible : protection supplémentaire contre les particules

La seule classification micronique nominale ne détermine pas l'étape appropriée.

Quand la filtration à sac est-elle plus adaptée ?

Envisagez la filtration à sac lorsque l'exigence principale est d'éliminer une charge de solides relativement élevée du liquide de procédé.

Par exemple, lorsque le liquide en amont contient des solides en suspension importants, l'utilisation d'une étape de filtration primaire avant une filtration plus fine peut réduire la charge de particules atteignant l'équipement en aval.

La question clé est la suivante :

Cette étape de filtration doit-elle traiter la charge principale de solides, ou principalement protéger l'étape suivante ?

Si elle doit traiter la charge principale de solides, la filtration à sac peut être le rôle le plus approprié.

Cela ne signifie pas que chaque système nécessite un filtre à sac. Le choix dépend de l'état réel du liquide et des exigences du procédé.

Quand la filtration de sécurité est-elle plus adaptée ?

Un filtre de sécurité est généralement utilisé lorsque le procédé nécessite un contrôle supplémentaire des particules avant l'équipement ou le traitement en aval.

Il peut être particulièrement pertinent lorsque l'étape suivante implique :

• Des membranes d'osmose inverse (OI) ou d'ultrafiltration (UF)

• Des pompes et des vannes

• Des équipements de procédé

• Un traitement ultérieur

• Des applications nécessitant un contrôle plus strict des particules

À cette position, le filtre de sécurité n'est pas censé porter toute la charge de solides du liquide entrant. Sa valeur réside dans la fourniture d'une barrière de filtration supplémentaire avant l'étape de procédé suivante.

Par conséquent, si un filtre de sécurité se colmate beaucoup plus rapidement que prévu, la première question à se poser est de savoir si trop de charge d'élimination des solides a été reportée sur l'étape de filtration finale.

En savoir plus sur → Filtre de sécurité industriel : types, applications et fonctionnement

Filtre à sac ou filtre de sécurité : quelle étape convient ?

Pour un examen rapide du procédé, utilisez ce chemin de décision :

Le liquide entrant porte-t-il une charge de solides importante ?

Si oui, envisagez une étape de filtration primaire ou intermédiaire capable de traiter cette charge.

La filtration en amont a-t-elle déjà éliminé la plupart des solides ?

Si oui, déterminez si une protection supplémentaire contre les particules est nécessaire en aval.

Le procédé suivant est-il sensible aux particules résiduelles ?

Si oui, une étape de filtration de sécurité peut être appropriée avant cet équipement ou ce procédé de traitement.

Une seule étape est-elle censée remplir les deux fonctions ?

Si le système présente à la fois une charge de solides élevée et des exigences strictes en matière de particules en aval, séparer les deux fonctions peut être plus pratique que de demander à un seul filtre de remplir les deux.

La filtration à sac et la filtration de sécurité peuvent-elles être utilisées ensemble ?

Oui. Les deux étapes peuvent se compléter mutuellement.

Une configuration de procédé courante est la suivante :

Charge de solides plus élevée → Filtre à sac → Filtre de sécurité → OI/UF ou équipement de procédé

Ici, l'étape en amont traite la charge de solides plus importante, tandis que le filtre de sécurité assure une protection supplémentaire avant le procédé en aval.

Cette approche par étapes peut être envisagée lorsque :

• Le liquide entrant présente une charge de solides en suspension plus élevée

• L'équipement en aval nécessite une protection supplémentaire contre les particules

• Une seule étape de filtration ne peut pas traiter efficacement les deux exigences

• Il est important de réduire la charge de solides sur l'étape de protection finale

Cependant, l'utilisation des deux filtres n'est pas automatiquement nécessaire. Si le liquide entrant est déjà relativement propre, une étape de filtration à sac distincte peut ne pas être requise.

L'objectif est de donner à chaque étape de filtration une fonction claire.

Solutions de filtres de sécurité YUBO

YUBO fabrique des équipements de filtration de sécurité industriels pour différents débits et exigences d'application. La gamme actuelle comprend les séries DLBF, SYBF et SSBF.

DLBF : filtration de sécurité à haut débit pour des applications telles que le traitement des eaux usées, la réutilisation de l'eau de refroidissement, le dessalement de l'eau de mer, la préparation de solutions chimiques et l'eau de haute pureté.

SYBF : filtration de sécurité de qualité alimentaire et pharmaceutique pour des applications telles que les API, l'eau pour préparations injectables (WFI), les boissons et l'eau potable.

SSBF : filtration de sécurité en acier inoxydable pour des applications telles que le traitement de l'eau de mer, la réutilisation des condensats, le traitement chimique et l'eau de haute pureté.

YUBO fournit des équipements de filtration standard et personnalisés. Son processus de validation d'ingénierie comprend des essais de pression, des essais de distribution de débit, la qualification des matériaux, l'évaluation de la durabilité et la validation de la sécurité.

Pour les exigences spécifiques à un projet, l'étape de filtration et la configuration de l'équipement doivent être déterminées à partir de l'état du fluide, de la charge de solides, des performances de filtration requises et des exigences du procédé en aval.

FAQ

Un filtre à sac peut-il remplacer un filtre de sécurité ?

Pas nécessairement. Ils peuvent remplir des fonctions de filtration différentes. La filtration à sac peut être utilisée pour une charge de solides plus élevée, tandis que la filtration de sécurité assure une protection supplémentaire contre les particules en aval.

Un filtre à sac doit-il être installé avant un filtre de sécurité ?

Lorsque le liquide entrant porte une charge de solides importante, cette configuration par étapes peut aider à séparer l'élimination des solides en vrac de la filtration protectrice en aval.

Chaque système a-t-il besoin des deux ?

Non. Les étapes de filtration requises dépendent du liquide entrant et des exigences du procédé en aval. Certains systèmes nécessitent une seule étape ; d'autres bénéficient d'une filtration par étapes.