El filtro autolimpiante YUBO mejora la filtración de revestimientos químicos
País: Estados Unidos
Solución tratada: Filtración de revestimientos químicos – reemplazo de un filtro prensa de placas y marcos por un filtro autolimpiante para manejar materiales de alta viscosidad y alto contenido de sólidos
Escenario de aplicación: Separación sólido‑líquido de materiales con viscosidad de hasta 3000 mPa·s y que contienen un 5 % de partículas duras, en la producción de revestimientos químicos
Tecnología: Sistema de filtración autolimpiante
El desafío
El año pasado, un fabricante norteamericano de productos químicos finos presentó una consulta sobre su producción de intermediarios para revestimientos. En su proceso, necesitaban realizar una separación sólido‑líquido de un material con una viscosidad de 3000 mPa·s y que contenía un 5 % de partículas duras. Hasta entonces habían utilizado un filtro prensa de placas y marcos, que presentaba dos problemas principales: altos costos de consumibles y graves pérdidas de capacidad. Cada lote requería una parada de 4 horas para la limpieza manual de las telas filtrantes y las tuberías del proceso, lo que acumulativamente resultaba en una pérdida del 15 % de la capacidad total de producción.
La solución
Para abordar los desafíos planteados por la alta viscosidad y el alto contenido de sólidos, el cliente integró el filtro autolimpiante YGDF‑D250 de YUBO para reemplazar su filtro prensa existente. La actualización se centró en tres mejoras clave:
1. Selección del equipo: Se instalaron elementos filtrantes de acero inoxidable 316L resistentes a la corrosión para soportar los entornos ácidos y alcalinos agresivos típicos de los materiales de revestimiento químico. Las aberturas de la malla se personalizaron según la distribución del tamaño de partícula, equilibrando la precisión de filtración con un caudal adecuado.
2. Automatización: Un sistema de control PLC integrado automatiza todo el ciclo de filtración. El mecanismo de raspador se activa cada 20 minutos, eliminando mecánicamente la torta filtrante acumulada y descargándola a través de la válvula de purga – logrando una operación completamente automatizada de «filtración‑limpieza‑descarga» sin intervención manual.
3. Operación continua: El sistema admite funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, eliminando la necesidad de paradas entre lotes. El material fluye continuamente hacia el circuito de filtración, resolviendo los cuellos de botella inherentes a la producción por lotes.
Los resultados
Después de seis meses de operación continua, el filtro autolimpiante YGDF‑D250 logró mejoras significativas en rendimiento técnico, eficiencia económica y productividad:
1. Vida útil prolongada de los medios filtrantes: Los elementos filtrantes de acero inoxidable 316L no mostraron signos de obstrucción ni daños durante el período de prueba de seis meses. La presión diferencial inicial se mantuvo constantemente dentro de los umbrales de diseño, eliminando la necesidad de reemplazo de medios – extendiendo la vida útil de los elementos de 3 días a más de 6 meses.
2. Reducción drástica de costos de consumibles: La frecuencia de reemplazo de medios disminuyó un 90 %, y los costos de consumibles por lote cayeron en la misma proporción – una reducción del 90 %.
3. Menor intensidad de mano de obra: La automatización reemplazó las operaciones manuales, reduciendo la mano de obra por lote en un 80 %.
4. Mayor rendimiento y estabilidad: La filtración continua en línea eliminó las paradas relacionadas con limpiezas, aumentando la capacidad de producción general en un 20 % – con una producción anual proyectada para aumentar en más del 15 %. La programación de la producción se volvió más predecible, y la variabilidad de la calidad del producto disminuyó un 30 %.
