Самоочищающийся фильтр YUBO модернизирует фильтрацию химических покрытий

Страна: Соединенные Штаты

Обрабатываемое решение: Фильтрация химических покрытий – замена рамного фильтр‑пресса на самоочищающийся фильтр для обработки материалов с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц

Сценарий применения: Разделение твердой и жидкой фаз для материалов с вязкостью до 3000 мПа·с и содержанием 5 % твердых частиц в производстве химических покрытий

Технология: Самоочищающаяся система фильтрации

Задача

В прошлом году один североамериканский производитель тонкой химической продукции обратился с запросом относительно производства промежуточных продуктов для покрытий. В технологическом процессе требовалось разделение твердой и жидкой фаз для материала с вязкостью 3000 мПа·с и содержанием 5 % твердых частиц. Ранее они использовали рамный фильтр‑пресс, который создавал две основные проблемы: высокие затраты на расходные материалы и значительные потери производительности. Каждая партия требовала 4‑часовой остановки для ручной очистки фильтровальных тканей и технологических трубопроводов, что в совокупности приводило к потере 15 % общей производственной мощности.

Решение

Для преодоления проблем, связанных с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, заказчик внедрил самоочищающийся фильтр YGDF‑D250 от YUBO для замены существующего фильтр‑пресса. Модернизация включала три ключевых усовершенствования:

1. Выбор оборудования: Были установлены коррозионно‑стойкие фильтрующие элементы из нержавеющей стали 316L, способные выдерживать агрессивные кислотные и щелочные среды, типичные для материалов химических покрытий. Размер ячеек сетки был индивидуально подобран под распределение частиц по размерам, обеспечивая баланс между точностью фильтрации и достаточной пропускной способностью.

2. Автоматизация: Встроенная система управления на базе ПЛК автоматизирует весь цикл фильтрации. Скребковый механизм активируется каждые 20 минут, механически удаляя накопившийся осадок и сбрасывая его через клапан продувки – достигается полностью автоматизированная операция «фильтрация‑очистка‑выгрузка» без ручного вмешательства.

3. Непрерывная работа: Система поддерживает круглосуточную работу без остановок между партиями. Материал непрерывно поступает в контур фильтрации, устраняя узкие места, присущие периодическому производству.

Результаты

После шести месяцев непрерывной эксплуатации самоочищающийся фильтр YGDF‑D250 показал значительные улучшения по техническим, экономическим и производственным показателям:

1. Увеличенный срок службы фильтрующих материалов: Фильтрующие элементы из нержавеющей стали 316L не показали признаков засорения или повреждения за шестимесячный испытательный период. Начальный перепад давления оставался стабильно в пределах проектных значений, что исключило необходимость замены материалов – срок службы элементов увеличился с 3 дней до более чем 6 месяцев.

2. Резкое снижение затрат на расходные материалы: Частота замены материалов снизилась на 90 %, а затраты на расходники на одну партию уменьшились на ту же величину – сокращение на 90 %.

3. Снижение трудоемкости: Автоматизация заменила ручные операции, сократив трудозатраты на одну партию на 80 %.

4. Повышение производительности и стабильности: Непрерывная фильтрация исключила простои, связанные с остановками, увеличив общую производственную мощность на 20 % – при этом годовой объем производства прогнозируется на уровне более чем +15 %. Планирование производства стало более предсказуемым, а вариабельность качества продукции снизилась на 30 %.